Kuulkraani kuul lõikab ära, reguleerib, jaotab ja muudab torujuhtmes oleva keskkonna voolu suunda.Klapikuulil on palju eeliseid ja see on laialdaselt kasutatav uut tüüpi ventiil.Erinevate funktsioonidega kuulventiilidel on sageli erinevad sfäärid, nii et kas teate, mis tüüpi klapisfäärid on olemas?
1. Kerad jagunevad tavaliselt pehmeteks tihendussfäärideks ja kõvadeks tihendussfäärideks.
2. Sfääri toorik võtab vastu sepistamise, valamise ja terasest mähise keevitamise.Pakutavad materjalid on: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH jne.
3. Palli saab jagada kahesuunaliseks palliks, kolmesuunaliseks palliks, neljasuunaliseks palliks, kõveraks palliks, ujuvaks palliks, fikseeritud kuuliks, V-kujuliseks palliks, ekstsentriliseks poolkeraks, varrepalliks, tahkeks palliks, õõnsaks palliks jne. vastavalt funktsioonile.Ja saab kasutajate jaoks kohandada mitmesuguseid mittestandardseid palle.
Erinevad sfääri moodustamise meetodid
1. Valamismeetod: see on traditsiooniline töötlemismeetod.See nõuab täielikku sulatus-, valamise- ja muude seadmete komplekti, samuti suuremaid töökodasid ja rohkem töötajaid, suuri investeeringuid, mitut protsessi, keerulisi tootmisprotsesse ja saastet. Iga protsessi keskkond ja töötajate oskuste tase mõjutavad otseselt kvaliteeti. tootest.Pooride lekke probleemi sfääris ei saa täielikult lahendada.Toorikute töötlemise toetus on aga suur ja jäätmed suured.Sageli avastatakse, et valudefektid panevad selle töötlemise käigus vanarauaks.Kui toote maksumus tõuseb ja kvaliteeti ei saa tagada, ei sobi see meetod meie tehase jaoks.
2. Sepistamismeetod: see on veel üks meetod, mida praegu kasutavad paljud kodumaised klapitootjad.Sellel on kaks töötlemismeetodit: üks on ümmarguse terase kasutamine sfäärilise tahke tooriku lõikamiseks ja kuumutamiseks ning seejärel mehaaniline töötlemine.Teine on ümmarguse roostevabast terasest plaadi vormimine suurel pressil, et saada õõnes poolkerakujuline toorik, mis seejärel keevitatakse sfääriliseks mehaaniliseks töötlemiseks.Sellel meetodil on kõrge materjalikasutuse määr, kuid suure võimsusega. Press, kütteahi ja argooni keevitusseadmed nõuavad hinnanguliselt 3 miljoni jüaani suurust investeeringut tootlikkuse suurendamiseks.See meetod ei sobi meie tehase jaoks.
3. Ketramismeetod: metalli ketrusmeetod on täiustatud töötlemismeetod, milles on vähem ja ilma kiipe, mis kuulub survetöötluse uude haru.See ühendab sepistamise, ekstrusiooni, valtsimise ja valtsimise omadused ning sellel on kõrge materjali kasutusmäär (kuni 80-90%), mis säästab palju töötlemisaega (1-5 minutit vormimist) ja materjali tugevust saab pärast seda kahekordistada. ketramine.Pöörleva ratta ja tooriku vahelise väikese kokkupuute tõttu ketramise ajal on metallmaterjal kahe- või kolmesuunalise survepinge olekus, mida on lihtne deformeerida.Väikese võimsuse korral suurem üksuse kontaktpinge (kuni 25-35 Mpa), seetõttu on seadmed kaalult kerged ja vajalik koguvõimsus väike (alla 1/5 kuni 1/4 pressist).Välismaa klapitööstus tunnustab seda nüüd energiasäästliku sfäärilise töötlemise tehnoloogiaprogrammina ja seda saab kasutada ka muude õõnsate pöörlevate osade töötlemiseks.Välismaal on ketrustehnoloogiat laialdaselt kasutatud ja suurel kiirusel arendatud.Tehnoloogia ja seadmed on väga küpsed ja stabiilsed ning mehaanilise, elektrilise ja hüdraulilise integreerimise automaatne juhtimine on realiseeritud.
Kuulkraanid
Meie kuulventiilide valandid on valmistatud kaetud liivast, peen välimusega, standardmõõdus ja ühekordse vormimisega.
Kuulkraani omadused:
ISO5211 ülemine äärik, antistaatilised seadmed, väljapuhumiskindel vars, rõhutasakaalu auk kuuli pilus
Standardid:
DISAINSTANDARD: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001
PÄHAST näkku: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002
ÄIKIKÜHEND: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214
KONTROLL JA TESTIMINE: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003
TULEOHUTUS: API 607, ISO 10497
Valandid
Meie valandid on kõik kaetud liiva tehnoloogiaga
Vormide protsess
Vormide tööriistade disain -----Vormitööriistade valmistamine----survevaha-----vahaparandus-----grupipuu--------kest (kastmine)----- Vahaeemaldus - kest röstimine-keemiline analüüs-valamine-puhastamine-kuumtöötlus-töötlemine-valmistoote ladustamine.
Näiteks üksikasjalikult:
Vaha pressimine (vaha süstimine vormimine) --- vaha parandamine - vaha kontroll - rühmapuu (vahamooduli puu) --- kestade valmistamine (kõigepealt kastmine, lihvimine, seejärel pasta ja lõpuks vormikesta õhu kuivatamine) --- vaha eemaldamine (aurueemaldus) --- vormikesta röstimine---keemiline analüüs---valamine (sulaterase valamine vormi kesta) ---vibreeriv koorimine--- Valu- ja valamisvarda lõikamine ja eraldamine--- -Lihvimisvärav---Esmane ülevaatus (puru kontroll)---Kuulpuhastus---Masintöötlemine---Poleerimine---Valmistoote kontroll--- Ladu
Valamise tootmisprotsess on umbes selline.Üldiselt võib selle jagada vaha pressimiseks, kestade valmistamiseks, valamiseks, järeltöötluseks ja kontrollimiseks.
Pressivaha sisaldab (pressivaha, parandusvaha, rühmapuu)
Vahapressimine --- Kasutage vahavormide valmistamiseks vahapressimismasinat
Parandage vaha --- parandage vahavorm
Rühmitage puu --- rühmitage Lamo puuks
Karpide valmistamine hõlmab (rippuv liiv, rippuv läga, õhu käes kuivatamine)
Järeltöötlus hõlmab (korrektsioon, haavelpuhastus, liivaprits, peitsimine,)
Valamine hõlmab (röstimist ja keemilist analüüsi nimetatakse ka spektroskoopiaks, valamiseks, kesta vibratsiooniks, värava lõikamiseks ja lihvimiseks)
Järeltöötlus hõlmab (liivapuhastus, haavelpuhastus, korrigeerimine, peitsimine)
Ülevaatus hõlmab (vaha kontroll, esmane ülevaatus, vahekontroll, valmistoote kontroll)
Valumaterjal: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, alumiiniumpronks